F&E- und Produktionsstatus von Ni-MH-Akkus

Kuang Dezhi wies darauf hin, dass die Ni-MH-Leistungsbatterie, die das Herzstück des Hybridantriebssystems darstellt, die offensichtlichen Vorteile einer hohen Leistung, einer starken Anpassungsfähigkeit an die Umwelt und einer hohen Sicherheit in den Bereichen Hybridantrieb und Brennstoffzellen aufweist und einer von ihnen ist die sichersten Batterien. Derzeit werden Nickel-Metallhydrid-Batterien in großen Mengen für HEVs von Toyota und Honda sowie für HEVs und PHEVs von inländischen Joint-Ventures und Eigenmarken kommerzialisiert. Darüber hinaus haben Nickel-Metallhydrid-Energiebatterien auch bei Fahrzeugen mit Wasserstoff-Brennstoffzellen kommerzielle Durchbrüche erzielt, und ihre breiten Anwendungsszenarien wurden zunehmend von Praktikern und Verbrauchern entdeckt.
Derzeit hat die Muttergesellschaft von EVK das Layout der gesamten Industriekette von Nickel-Metallhydrid-Batterien und Nickelschaum-Rohstoffen realisiert. Im Rahmen der internationalen Zusammenarbeit ist das Unternehmen zum einzigen inländischen Lieferanten von Energiebatterien für Toyota-Hybridfahrzeuge geworden. Corun hat langfristige und große Investitionen und Akkumulationen in Bezug auf Technologieforschung und -entwicklung sowie Fertigungskapazitäten getätigt. Es wurden nacheinander fünf Forschungs- und Entwicklungszentren und sieben Industriestandorte eingerichtet, die eine vollständige Industriekette bilden. Engagiert für Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Ni-MH-Akkus und Energiepaketen für die Automobilindustrie mit Schlüsseltechnologien und unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum.
Praktische Erforschung der intelligenten Herstellung von Ni-MH-Akkus


Als Schlüsselkomponente energiesparender und neuer Energiefahrzeuge sind Nickel-Metallhydrid-Batterien natürlich untrennbar mit der Einführung intelligenter Fertigung im Zeitalter der Industrie 4.0 verbunden. Die EVK-Muttergesellschaft führte das ausgereifte Qualitätsmanagementsystem japanischer Fabriken ein. Derzeit haben alle Prozesse grundsätzlich eine vollautomatische Produktion realisiert. , Die numerische Kontrollrate der Ausrüstung beträgt mehr als 95 %. Das Unternehmen entwickelt unabhängig eine komplette automatische Produktionslinie für Leistungsbatterien, die die Anforderungen an Produktionseffizienz und Batteriequalitätskonsistenz vollständig erfüllen kann. Kuang Dezhi berichtete über einige Erfahrungen des Unternehmens bei der intelligenten Herstellung von Ni-MH-Akkus.
Das neue Smart-Manufacturing-Modell der EVK-Muttergesellschaft wird vor allem in drei Aspekten gestärkt und ein Fertigungsmodell etabliert, das auf schlanker digitaler Produktion, vollständiger Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus und Smart-Service-Integration basiert.

01
Lean Manufacturing Digitalisierung
Mit der Ausweitung der Unternehmensgröße ist es eine unvermeidliche Entscheidung, eine schlanke Informationsproduktion zu etablieren. Durch die Einführung eines fortschrittlichen Informationsmanagementsystems baut das Unternehmen eine lernende Organisation innerhalb des Unternehmens auf und erreicht durch kontinuierliche Selbstentwicklung und Eigenmotivation der Mitarbeiter die Einheit hoher Flexibilität und hoher Effizienz.

Im Projekt „Intelligente Fabrik“ wird die schlanke digitale Fertigung hauptsächlich durch das MES-Produktionsausführungssystem in Kombination mit der Anwendung von Lean-Konzepten realisiert. Traditionell wird Abfall durch menschliche Erfahrung entdeckt, und es ist schwierig, die Ursache von Abfall zu analysieren. Durch MES und andere Systeme können Produktionsinformationen in Echtzeit erfasst werden, um eine genaue Analyse von Engpassproblemen zu unterstützen, Verschwendung rechtzeitig zu vermeiden und eine rechtzeitige, angemessene, qualitativ hochwertige und kurzfristige Lieferung zu erreichen. .

02
Produktlebenszyklusmanagement
Zunächst werden im Produktions- und Herstellungsprozess die Produktionsdaten automatisch erfasst, um die Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses der Herstellungsinformationen von der Rohstoffbeschaffung bis zur Versandlogistik zu gewährleisten.

Zweitens hat das Unternehmen auf der Ebene des Unternehmensbetriebs ein Gruppenmanagement- und Kontrollsystem für Vertrieb, Kosten, Beschaffung, Forschung und Entwicklung sowie Fertigung eingerichtet. Mit Hilfe intelligenter Fertigungsmethoden können wir die Verwaltung und Kontrolle des gesamten Lebenszyklus von Produkten von der Forschung und Entwicklung über die Fertigung bis zum Server realisieren, die Synergien zwischen Upstream und Downstream verbessern und die Betriebskosten senken.

03
Power-Batterie, intelligente Fernbedienung und Wartung
Aufgrund der Größe des Gebiets und der knappen Notfallzeit sind die Kosten für die Fehlerbehebung und die tägliche Wartung von Autobatterien hoch, die Kundenzufriedenheit gering und es mangelt an aktiven Warnungen während des Einsatzes. Ohne professionelle Wartung kann es zu Leistungseinbußen oder Sicherheitsrisiken kommen.

In diesem Zusammenhang hat die EVK-Muttergesellschaft eine intelligente Betriebs- und Wartungsplattform für Power-Batterien eingerichtet:

Machen Sie Produkte intelligent. Der Akku verfügt über ein integriertes BMS-Managementsystem, das die Daten batteriebezogener Parameter zur Analyse und Speicherung über das 4G-Netzwerk an den Server übermittelt.

Es wurde eine Fernbetriebs- und Wartungsplattform eingerichtet. Nutzen Sie die Technologie des Internets der Dinge/Internet der Fahrzeuge, um Fehlerbenachrichtigungen und Frühwarnungen zu realisieren.

Big-Data-Analyse durch Integration mit industriellen Internetplattformen. Kombiniert mit Fehlermoduserkennung, Selbstrückmeldung zur optimalen Strategie des Batterie-BMS-Systems.

Durch die Erforschung und Anwendung im Bereich der Intelligenz hat das Unternehmen ein eigenes Fertigungsmodell entwickelt und nach und nach verschiedene Probleme und Herausforderungen in Management und Produktion gelöst. Die EVK-Muttergesellschaft wird auch in Zukunft mit Branchenkollegen, Experten und Wissenschaftlern kommunizieren und zusammenarbeiten, die Produktqualität weiter optimieren, die Batterieproduktionskapazität erhöhen, energiesparende und neue Energieketten fördern und stärken sowie zur Innovationsförderung beitragen. Transformation und Modernisierung der globalen Automobilindustrie eine Kraft von.